La fundición a Die es un proceso industrial utilizado para producir componentes de aluminio, zinc, magnesio o fundición de latón. En este proceso, el metal fundido se inyecta bajo alta presión en un molde, donde se solidifica y posteriormente se expulsa automáticamente. Este método permite la creación de piezas con paredes delgadas, superficies lisas y bordes. Dada su alta fortaleza, precisión dimensional excepcional y reproducibilidad, la fundición a la matriz es la técnica de fundición preferida para componentes intrincados y aplicaciones exigentes, ofreciendo beneficios económicos y de calidad.
Para garantizar la calidad de primer nivel, empleamos centros de mecanizado CNC para el retoque final de las piezas de fundición. A pedido, podemos incorporar componentes personalizados en sus piezas fundamentales a través de etapas de producción adicionales y ensamblarlos en módulos y conjuntos.
Los componentes de fundición de la muerte encuentran aplicaciones en varias industrias, que sirven como carcasas, cubiertas, accesorios o montajes. Dependiendo de las necesidades específicas, ofrecemos superficies de fundición a muerte adaptadas para fines decorativos, protección de corrosión mejorada o resistencia al desgaste mejorada.
Basado en el tipo de aleación y el proceso de acabado, las piezas de fundición se pueden terminar con una gama de superficies, que incluyen arena, explosión de cuentas de vidrio, acabado de barril, cepillado, pulido, fosfación, pasivación, recubrimiento en polvo, pintura húmeda, anodización, placas de cobre, recubrimiento de níquel, impresión de pantalla o impresión de almohadillas.