Proceso de producción de fundición de hierro dúctil 500-7

Basado en las características estructurales y dimensionales de las piezas de fundición, se seleccionan composiciones químicas apropiadas, y se utiliza un cucharón especial para el hierro dúctil para fortalecer el control del proceso de esferoidización y producir de manera estable como piezas de hierro dúctiles pequeñas de paredes pequeñas y fundidas que cumplen con los requisitos técnicos. La producción de hierro dúctil de alta resistencia de AS se puede lograr a través de medidas como la aleación para fortalecer la estructura de la matriz. Sin embargo, la producción de hierro dúctil QT500-7 con un rendimiento integral bueno como fundido es difícil debido a la presencia de muchos elementos de aleación de trazas en materias primas como hierro de cerdo, acero desbordado y aleaciones que fortalecen la estructura de la matriz, lo que resulta en una disminución en el rendimiento del hierro dúctil. Aquí hay un resumen de los años de práctica de producción de nuestra compañía para piezas de hierro dúctiles pequeños (con un peso de 1-10 kg) y de paredes delgadas (espesor de la pared de 5-20 mm).

Requisitos para el rendimiento y la estructura metalográfica: resistencia a la tracción ≥ 500n/mm

Resistencia al rendimiento ≥ 320n/mm2, alargamiento ≥ 7, dureza de Brinell 170-230, grado de esferoidización ≤ 3, perlita 15% -45%, cemento ≤ 1, tamaño de grafito ≥ 6. La selección de la composición química juega un papel importante en la microestructura y las propiedades mecánicas del hierro de cerdo fundido. According to the structural characteristics, size, and requirements of the casting, the chemical composition selection is as follows: 3.6% to 3.9% C, the original iron liquid Si content is selected as 1.2% to 1.6%, the final Si content is controlled at 2.6% to 2.9%, the carbon equivalent (CE) is 4.5% to 4.7%, 0.2% to 0.3% Mn,<0.05% P,<0.03% S,<0.03% RE RESIDO, 0.035% a 0.6% mg, y el residuo RE/Mg se debe garantizar que sea ≤ 2/3.

La empresa donde trabaja el autor utiliza un horno de frecuencia media de 0.5t para fundir hierro fundido, con una temperatura de golpeteo superior a 1520 ℃. Adoptando el método de puñetazo de pit de pozo de hierro dúctil de 0.5t para el tratamiento con esferoidización. El agente esferoidizante es fesimg8re5 con GB4138-88, y el inoculante es un inoculante compuesto de bario silicio. Después de pasar la inspección previa al horno, se puede verter rápidamente. Controle el tiempo de vertido en 15 minutos para evitar la esferoidización y el deterioro.

3.1 La cantidad de hierro fundido tratado con agente esferoidizante es de 0.5 toneladas, y el tamaño de partícula del agente esferoidizante debe ser de 10-20 mm. La fracción de masa de las partículas de agentes esferoidizantes menores de 10 mm no debe exceder el 10%. El agente esferoidizante debe secarse y precalentarse, preferiblemente a 150-200 ℃. Si las condiciones lo permiten, se puede hacer una tolva especial para hornear en la boca del horno. Esperamos producir hierro dúctil con alta temperatura de hierro líquido, bajo contenido de gas, sin oxidación y composición química estable. Hoy en día, varios tipos de calzoncillos se usan comúnmente en China para derretir el hierro fundido. Debido a las características únicas de cada tipo de horno, es necesario elegir un tipo de horno que sea más propicio para la producción de hierro dúctil basado en consideraciones prácticas. Nuestra empresa utiliza un horno de frecuencia media, que es ecológica. La temperatura del hierro fundido es fácil de controlar, la composición química es estable y hay poca fluctuación.

3.2 Socio de vertidos

3.2.1 Requisitos de tamaño: Use un cucharón especializado de vertido de hierro dúctil. La relación de altura a diámetro de un cucharón general es 1.1-1.2, y la relación de altura a diámetro de un cucharón de hierro dúctil es 1.5 (el diámetro se refiere al diámetro de la boca del cucharón). El área dentro del pozo representa del 50% al 60% del área inferior del cucharón, y la profundidad puede acomodar al agente esferoidizante agregado, el inoculante y el agente cubierto. El diámetro de la boca dúctil de hierro es más pequeño que el diámetro de la boca general de la misma especificación. Consideraciones para el diseño de la cucharón:

A 、 La altura del paquete asegura una altura suficiente por encima del agente esferoidizante, aumentando la presión de la columna de hierro fundido. El agente esferoidizante flota durante mucho tiempo, que conduce a la absorción de hierro fundido. Al mismo tiempo, las burbujas de magnesio flotan y tardan mucho en escapar de la superficie del hierro fundido;

B 、 Si el diámetro del paquete es pequeño, la cantidad de burbujas de magnesio que se escapan al mismo tiempo disminuye, la quema de oxidación es pequeña y la pérdida de temperatura se ralentiza. Tamaño y estructura del cucharón de vertido

3.2.2 Requisitos de grado de secado: El cucharón debe secarse a fondo antes de su uso.

3.3 Métodos de procesamiento

3.3.1 Precalentamiento del cucharón: el cucharón utilizado por primera vez debe hornear completamente con madera picada. Cuando se usa nuevamente, se puede hornear con madera picada o planchar con hierro fundido.

3.3.2 La cantidad de agente esferoidizante agregado es 1.0% a 1.2%, la cantidad de inoculante agregado es 0.8% a 1.0%, y la cantidad de agente de cobertura agregado es 0.5% a 1.0%

3.3.3 Método de carga: Primero, coloque el agente esferoidizante en el pozo cóncavo en la parte inferior del paquete y compactártelo. Luego, cúbralo con inoculante y compacta nuevamente. Finalmente, agregue el agente de cubierta y la placa de cubierta de hierro en secuencia y compactan la placa de cubierta de hierro (si las condiciones lo permiten, es mejor usar chips de hierro dúctiles secos, limpios y sin aceite de la misma marca en lugar de la placa de cubierta de hierro).

3.3.4 Proceso de tratamiento específico: Vierta el hierro fundido en el cucharón desde el horno para asegurarse de que la primera corriente de hierro fundido caiga en el centro de la placa de cubierta de hierro, evitando que el hierro fundido afecte el borde de la placa de cubierta de hierro y cause el contacto y la reacción prematura con el agente esferoiding. Es mejor controlar el hierro fundido para comenzar la reacción esferoidizada cuando se desborda 300 mm del agente esferoidizante. Después de descargar el hierro fundido, cubra rápidamente el cucharón de tratamiento esferoidizante con una cubierta de hoja de hierro. Después de que la reacción sea estable, tome la cubierta de la hoja de hierro para quitar la escoria y espolvoree el agente de cobertura.

Resumen de resultados de producción

4.1 Composición de moldes y rendimiento de muestras:

4.2 Muestra de grafito y matriz Imágenes metalográficas 5 Control de calidad del proceso de producción El autor resume años de experiencia práctica en la producción de paredes delgadas (espesor de la pared 5-20 mm) pequeño (peso 1-10 kg) como fundiciones de hierro dúctil y se da cuenta de que para cumplir con los requisitos técnicos para la metalografía y el rendimiento de QT500-7, es muy importante controlar el contentamiento del content en la estructura de la matriz en la estructura de la matriz. El autor cree que los siguientes puntos son los más críticos para la producción estable de AS QT500-7 Ductile Iron:

5.1 Líquido de hierro fuera del horno: si el líquido de hierro fuera de la temperatura del horno es demasiado alto, causará que el tiempo de reacción de esferoidización avance, es decir, el líquido de hierro comenzará a esferoidizarse antes de alcanzar una altura suficiente. Al mismo tiempo, el líquido de hierro se convertirá demasiado violentamente, causando quema de mg severa y una disminución en la tasa de absorción. Además, el crecimiento y la descomposición serán rápidos, lo que dará como resultado una mala esferoidización o descomposición; Si la temperatura del hierro fundido es demasiado baja, puede causar la esferoidización lenta o incluso no respondida y el inicio del hierro fundido. La temperatura del cucharón de 0.5t disminuye en aproximadamente 80-100 ℃ durante el proceso de reacción de esferoidización, por lo que la temperatura del tratamiento de hierro fundido después de ser descargado del horno debe ser 100-120 ℃ más alta que la temperatura de vertido. Por lo tanto, la temperatura del tratamiento con hierro fundido después de ser descargado del horno debe controlarse entre 1500-1520 ℃

5.2 Controle el contenido de carbono y silicio en el hierro fundido, siguiendo estrictamente el principio de "alto carbono y bajo silicio".

5.3 El contenido del residuo RE y los residuos de Mg debe controlarse estrictamente, y la relación de residuos RE a los residuos de Mg debe garantizar que sea ≤ 2/3. 5.4 Utilice materias primas de alta calidad, estabilice las fuentes de material y controle estrictamente el contenido de azufre y traza elementos dañinos. Con este fin, es necesario fortalecer la gestión de los materiales del horno, que deben clasificarse y apilarse con marcas claras, y pesarse con precisión al agregar materiales.

5.4.1 Hierro de cerdo: es mejor elegir hierro que contenga menos del 2% de silicio y menos del 0.1% de fósforo. Su tonelaje no será inferior a 50 toneladas para mantener un período relativamente estable de calidad de hierro dúctil.

5.4.2 Materiales reciclados: el hierro dúctil de chatarra y los saves de este grado deben eliminarse de arena y óxidos, ordenados y apilados, y etiquetados con composición química.

5.4.3 Acero de chatarra: el acero de chatarra de carbono de alta calidad debe usarse tanto como sea posible. Al mismo tiempo, aquellos con corrosión severa y un grosor de menos de 2 mm no deben usarse como materiales de horno de hierro nodular para reducir los óxidos y facilitar la desulfurización. El tamaño del bloque de los materiales de horno anteriores debe ser inferior a 1/3 del diámetro interno del horno para evitar la influencia de los materiales de cobertizo en la temperatura del hierro fundido.

5.5 Los agentes esferoidizantes deben ser sellados y almacenados para prevenir la oxidación y la humedad.