¿Cuáles son las características de los defectos de lavado de arena en la producción de piezas de fundición gris utilizando arena verde? ¿Cuál es la diferencia entre los defectos oculares de escoria?

1. La característica típica de los defectos del lavado con arena es que el lavado con arena, como su nombre indica, es un defecto causado por el líquido metálico que "lava" el molde de arena. Puedes imaginarlo como un río turbulento que arrastra la tierra de sus orillas.

Ubicación: Siempre aparece en el área con el caudal más rápido y la fuerza de impacto más fuerte del metal fundido. Los más comunes están directamente opuestos al bebedero, en el punto de giro de la cavidad del molde, o en cualquier superficie o núcleo del molde de arena directamente frente al impacto del flujo de metal. Dondequiera que el líquido metálico fluya como una pistola de agua, es más probable que surjan problemas. Apariencia: En la superficie de la pieza fundida, aparecen como ranuras o hoyos ásperos e irregulares, a menudo en forma de tiras largas, y su dirección de extensión es consistente con la dirección del flujo del metal fundido en ese momento, como si hubiera sido atravesado. Tocar el material: Este es el punto más crucial. En estas ranuras o en los agujeros internos resultantes (agujeros de arena) se pueden ver o sentir claramente partículas de arena dispersas y recubiertas de metal. Se puede quitar con herramientas y tiene una textura granulada notable. Estas arenas provienen de los propios moldes de arena que han sido arrastrados. En pocas palabras, para reconocer el lavado con arena, se deben tener en cuenta tres puntos: la ubicación es en un área de lavado de alta velocidad, la apariencia son ranuras rugosas y hay arena en el interior.

2. La característica típica del defecto ocular de escoria es que la escoria transportada por el metal fundido ingresa a la cavidad del molde. Puede pensar en ello como una olla de sopa de arroz hirviendo, y en el recipiente se mezclaron el "aceite de sopa de arroz" y la espuma que no se podía quitar de la superficie.

Ubicación: debido a que la escoria suele ser más liviana que el hierro fundido, flotará arriba. Así, la mayoría de los agujeros de escoria aparecen en la superficie superior de las piezas fundidas, en la raíz de las mazarotas o en las esquinas de la cavidad del molde que finalmente se llena con hierro fundido. Está 'flotando' hacia arriba. Apariencia: El ojo de escoria puede ser un orificio independiente o un hoyo en la superficie de la pieza fundida. Su pared interior es relativamente lisa, no tan rugosa como el arenado, a menudo con un brillo vítreo o presentando un color de oxidación azul negro, gris oscuro. Textura: En el hoyo lo que encontramos no es arena suelta, sino una especie de material no metálico vítreo, quebradizo y duro. El color suele ser oscuro (como verde oscuro, negro) y la estructura puede ser una espuma porosa o un esmalte denso. Esta es la escoria generada durante el proceso de fusión y vertido. En pocas palabras, hay tres puntos clave para identificar los ojos de escoria: están ubicados en la parte superior de la pieza fundida, la pared interior es relativamente lisa y hay escoria quebradiza similar al vidrio en el interior. La razón fundamental de la diferencia central es diferente: el lavado de arena es un problema físico y mecánico, y la causa fundamental es que el molde de arena no es lo suficientemente sólido o el flujo de metal es demasiado "violento". El ojo de escoria es un problema químico metalúrgico, que tiene su origen en una purificación de fusión insuficiente o en la imposibilidad de verter el bloqueo de la escoria. 

Consejo de juicio: cuando se encuentra un defecto en un molde: 

1 Primero, verifique dónde está: si el defecto está en el lado opuesto de la puerta o en la esquina de la cavidad del molde, primero sospeche de un lavado de arena; Si el defecto está en la superficie superior de la pieza fundida o debajo del tubo ascendente, la primera sospecha son agujeros de escoria. 

2. Mire hacia adentro nuevamente: si hay arena adentro, debe ser arena para lavar; Si hay vidrio como escoria quebradiza en el interior, deben ser ojos de escoria.

Solución para defectos de lavado de arena y agujeros de escoria en la producción de piezas de fundición gris utilizando arena verde. 

1. La esencia del lavado con arena es que la resistencia del molde de arena no puede soportar el impacto del flujo de líquido. Por lo tanto, la solución debe ser doble: fortalecer los moldes de arena y optimizar la fundición. Opción 1: Mejorar integralmente la resistencia de los moldes de arena es la medida más fundamental para resolver el lavado de arena. 1. Optimice las propiedades de la arena: aumente el contenido efectivo de bentonita: reponga periódicamente nueva bentonita para garantizar que su contenido efectivo esté dentro de los requisitos del proceso (generalmente entre 7% y 10%). Control preciso de la humedad: si la humedad es demasiado alta, el molde de arena se ablandará y si la humedad es demasiado baja, el molde de arena se volverá quebradizo. Al controlar la tasa de compactación, encuentre el punto de humedad óptimo (generalmente fluctúa alrededor del 3-4% de humedad, pero sujeto a la tasa de compactación). Reduzca el polvo de arena viejo: fortalezca el flujo de aire de eliminación de polvo, elimine regularmente parte de la arena vieja y complemente la arena nueva, y controle el contenido de polvo por debajo del 12% -15%. Asegúrese de mezclar y moler lo suficiente: Asegúrese de que el tiempo de mezcla sea suficiente para envolver uniformemente la bentonita y la humedad en la superficie de las partículas de arena, formando una "película de arcilla" fuerte. 

2. Mejorar la dureza de la superficie y la densidad del molde de arena: Verifique y aumente la presión de compactación de la máquina de moldeo para garantizar que la dureza Skaller del molde de arena, especialmente las piezas complejas como ranuras y agujeros en el molde, alcance 90 unidades o más. Compactación uniforme: Verifique el puerto de inyección de arena y la placa de compactación para asegurarse de que todas las partes del molde de arena tengan una compactación uniforme y no haya áreas sueltas. 

3. Fortalezca la protección de la superficie del molde: utilice recubrimientos de alta calidad: rocíe o cepille una capa de recubrimiento refractario (como recubrimiento en polvo de circonio) en áreas propensas a enrojecerse (como el área correspondiente del bebedero). Esto equivale a poner una capa de "armadura" sobre el molde de arena. Asegúrese de que la pintura esté seca: la pintura debe secarse completamente o encenderse para formar una capa resistente al fuego. En realidad, es más probable que la pintura poco seca se lave. 

Opción 2: Optimizar el diseño del sistema de vertido para sofocar el flujo de metal "violento" Adoptar un sistema de vertido abierto: hacer que la relación del área de la sección transversal del bebedero, el canal y el canal interior sea razonable (como 1,5:1,2:1,0), asegurando un llenado suave del metal fundido y evitando la pulverización. 2. Aumente el área de la sección transversal del bebedero: este es el método más eficaz para reducir el caudal de metal fundido hacia la cavidad del molde. A medida que disminuye la velocidad, la fuerza de fregado naturalmente se debilita significativamente. 3. Cambie la dirección del bebedero: No dirija el bebedero directamente hacia la pared del molde o el núcleo de arena. Puede cambiar su dirección para seguir la dirección tangente de la pared del molde y utilizar "flujo de pared" en lugar de "flujo de impacto" para llenar el molde. 4. Instale una estructura de "dique" o "amortiguador": instale una bolsa de recolección de escoria en el canal de vertido transversal, o instale una protuberancia de molde de arena (bloque de sacrificio) en la parte frontal del impacto del flujo de metal para soportar y consumir activamente la fuerza del impacto, protegiendo la cavidad principal detrás. 

Plan 3: Estandarizar la operación y controlar la temperatura de vertido: mientras se garantiza el llenado y la fluidez, evite una temperatura de vertido excesivamente alta para reducir el efecto de erosión térmica en el molde de arena. Vertido suave: durante el vertido, alinee la taza de vertido y mantenga la boquilla de vertido lo más cerca posible de la taza de vertido para formar un "flujo constante" y evitar salpicaduras e impactos del líquido metálico. 

2. La solución al defecto del "ojo de escoria" es que la esencia del ojo de escoria es que "la escoria ha entrado en la cavidad del molde". Por lo tanto, el núcleo de la solución es "bloquear" y "ordenar". 

Plan 1: Fortalecer el bloqueo de escoria antes de fundir y verter Eliminar completamente la escoria: Después de golpear el hierro en un horno eléctrico o alto horno, retire completa y cuidadosamente la escoria en un cucharón. Después de eliminar la escoria, se puede rociar una capa de agente de cobertura aislante (como perlita) sobre la superficie del hierro fundido para evitar la oxidación secundaria y aislar el aire, evitando así la generación de nueva escoria.

 2. Utilizar una bolsa tetera: Esta es la medida más efectiva. El diseño único de la bolsa de tetera permite que el líquido metálico fluya desde el fondo, mientras que la escoria flota en la superficie y es bloqueada por la pared divisoria, logrando así el bloqueo automático de la escoria. 

Opción 2: Optimizar el sistema de vertido y montar una "trampa de escoria". Un excelente sistema de vertido es en sí mismo un filtro de escoria eficaz. 

1. Utilice un bebedero con función de bloqueo de escoria: Desconecte el bebedero: Antes de verter, la escoria flotante flota hasta la parte superior del bebedero. Después de quitar el tapón, el líquido metálico limpio ingresa al bebedero desde abajo. Placa de filtro: colocar un filtro de cerámica en el fondo de la copa del bebedero o en el canal puede interceptar físicamente la mayor parte de la escoria. 

2. Utilice completamente el efecto de bloqueo de escoria del corredor transversal: adopte un corredor transversal de "flujo lento y llenado completo": asegúrese de que el corredor transversal tenga suficiente área de sección transversal para llenarse completamente con metal fundido, de modo que la escoria quede atrapada en la parte superior del corredor transversal debido al efecto de flotación hacia arriba y no ingrese al corredor interno. Instale una bolsa recolectora de escoria: Diseñe una "bolsa recolectora de escoria" que sobresalga en el corredor. Debido a la baja densidad de la escoria, flotarán y serán recogidas en esta 'trampa' en lugar de entrar en la cavidad del molde.

 Asegúrese de que la bolsa recolectora de escoria esté ubicada en el extremo trasero del corredor interior. Plan 3: Estandarizar las operaciones de vertido 1. Vertido continuo: Durante el proceso de vertido no se puede interrumpir el flujo. Una vez que se interrumpe el flujo, el aire entrará en la cuchara y formará nueva escoria de óxido. 

2. Mantenga el vaso del bebedero lleno: llene el vaso del bebedero con metal fundido de principio a fin para crear presión estática y permitir que la escoria ocasional flote en la superficie del vaso del bebedero sin entrar en el bebedero. Cuando se produce un defecto, primero determine con precisión si se trata de un lavado con arena o de un agujero de escoria en función de sus características, y luego prescriba el medicamento adecuado: para tratar el lavado con arena, el núcleo es "moho de arena fuerte, caudal lento". Compruebe la resistencia y compacidad de su arena y luego examine si su sistema de vertido es demasiado "violento". Lidiar con los cabrones: la esencia es "limpiar los cabrones y preparar una buena carta". Verifique si su eliminación de escoria es completa, si el cucharón de vertido es un cucharón de tetera y si su sistema de vertido tiene estructuras eficientes de bloqueo de escoria (como filtros y recolectores de escoria). A través de este enfoque sistemático, estos dos tipos de problemas se pueden resolver de manera efectiva, mejorando significativamente la calidad de las piezas fundidas.