Guía completa para la fusión y aplicación de hierro fundido gris HT400

Descripción general de HT400 En la industria de la fundición, el hierro fundido gris HT400 se ha convertido en el material preferido para muchas fundiciones clave debido a su excelente rendimiento integral.

¿Cómo fue 'refinado'? ¿En qué campos de alta gama se puede demostrar sus habilidades?

El equipo de fusión comúnmente utilizado incluye un alto horno y un horno de inducción de frecuencia media.

Cupola tiene una alta eficiencia de fusión y bajo costo, lo que lo hace adecuado para la producción a gran escala. Sin embargo, tiene requisitos estrictos para las materias primas, y la situación del agotamiento de los elementos y la adición de azufre durante la fusión es compleja. El horno de inducción de frecuencia media, con sus ventajas de velocidad de fusión rápida, control de temperatura preciso (hasta ± 10 ℃) y baja pérdida de elementos, puede controlar efectivamente la composición del hierro fundido y es una opción ideal para derretir el hierro fundido gris de alta calidad.

El arte de la temperatura y la agitación en el proceso de fusión toma el horno de inducción de frecuencia media como ejemplo. Después de cargar el material del horno en el horno, encienda la energía y aumente gradualmente la temperatura.

Durante la fundición, es necesario observar de cerca la condición dentro del horno. Cuando el material del horno comienza a derretirse, revuelva el hierro fundido de manera oportuna para promover una composición uniforme. La temperatura se controla a alrededor de 1500 ~ 1560 ℃, lo que puede garantizar la fusión completa y la composición uniforme del hierro fundido, al tiempo que reduce la generación de disolución e inclusión de gases.

El ajuste preciso de la composición controla cada elemento durante el proceso de fusión, y utiliza métodos de análisis previos al horno, como el análisis espectral para detectar la composición del hierro fundido.

Si el contenido de carbono es demasiado alto, agregue el acero de chatarra para el ajuste; Si el contenido de carbono es demasiado bajo, agregue un potenciador de carbono.

Para elementos como el silicio y el manganeso, las aleaciones como el ferrosilicio y el hierro de manganeso deben agregarse de manera oportuna basada en los resultados del análisis y la composición del objetivo. El silicio puede promover la grafitización y reducir la tendencia hacia la fundición blanca, mientras que el manganeso puede mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste del hierro fundido gris. Ambos son indispensables.

El tratamiento de fertilidad dotan las fundiciones con un "alma delicada" para refinar copos de grafito y mejorar sus propiedades mecánicas. Antes de ser descargado del horno, se debe agregar un agente de fertilidad al hierro fundido. La cantidad común de hierro de silicio al 75% agregado es generalmente de 0.3% a 0.6% de la masa del hierro fundido. Mediante el uso de métodos como en la inoculación de flujo o en la inoculación del paquete, el inoculante se dispersa uniformemente en el hierro fundido, ejerciendo completamente el efecto de refinar las láminas de grafito.

La inspección previa al horno con múltiples piezas de prueba de triángulo de garantía de calidad es un método de uso común. Al observar el ancho del molde blanco, se puede determinar el efecto y la composición del líquido de hierro para cumplir con los estándares. Si no cumplen con los estándares, la composición o dosis del líquido de hierro se puede ajustar de manera oportuna.

Además, los métodos como el análisis térmico también se pueden utilizar para detectar las características de solidificación del hierro fundido, asegurando que el hierro derretido final cumpla con los requisitos de rendimiento del hierro fundido gris HT400.

Campos de aplicación de hierro fundido gris HT400

Las fundiciones de máquinas herramienta estabilizan el lecho del "esqueleto de acero" y la tabla de trabajo de las máquinas herramientas: el lecho de máquinas de fresadoras, tornos y otras máquinas herramientas necesita soportar varias cargas, como su propio peso y fuerzas de corte. El hierro fundido gris HT400 asegura que el cuerpo del lecho no se deforme durante el uso a largo plazo debido a su alta resistencia, y su buena absorción de choque reduce la vibración de la máquina herramienta, mejorando así la precisión del mecanizado.

Columna y viga cruzada: las columnas y las vías transversales de las grandes máquinas herramientas deben soportar enormes fuerzas de corte y peso de la pieza de trabajo durante el procesamiento. La alta resistencia del hierro fundido gris HT400 proporciona un soporte confiable y garantiza la estabilidad estructural.

Partes automotrices Castings salvaguardar la seguridad de la conducción. Los tambores de freno y los discos de freno: cuando se trabaja, los tambores de freno automotrices y los discos de freno deben soportar el calor y la fricción de fricción. El hierro fundido gris HT400 tiene una excelente resistencia al desgaste y una alta resistencia, lo que puede garantizar que los componentes de los frenos no falle en el uso a largo plazo y la seguridad de la conducción de salvaguardia.

Bloque del cilindro del motor: el bloque de cilindros del motor de algunos vehículos de servicio pesado o vehículos industriales específicos necesita soportar altas temperaturas, altas presiones y fuerzas mecánicas. El hierro fundido gris HT400 tiene alta resistencia, buena resistencia al calor y un excelente rendimiento de fundición, y se puede colocar en estructuras complejas de cilindros.

Composición y propiedades del hierro fundido gris HT400

El rendimiento del "núcleo duro" del hierro fundido gris HT400 se debe al control preciso de la composición: contenido de carbono de 2.8%a 3.3%, contenido de silicio de 1,2%a 1.8%, contenido de manganeso de 0,8%a 1.2%, fósforo <0,15%, azufre <0,12%y elementos de aleación como el cobre y el cromium se pueden agregar según la demanda. Esta combinación de ingredientes le da una "costilla de acero y hueso de hierro" con una resistencia a la tracción de ≥ 400MPa, al tiempo que posee una buena absorción de choque, resistencia al desgaste y procesabilidad de fundición, lo que lo convierte en una opción ideal para piezas de alta precisión de alta precisión.

Proceso de producción de fundición de hierro fundido gris HT400

Las materias primas para el hierro fundido gris HT400 se pueden llamar la combinación del "triángulo de hierro", que consiste en hierro de cerdo, acero desembolsado y materiales reciclados.

Entre ellos, el hierro de cerdo de alta calidad con bajo azufre y fósforo es el principal proveedor de carbono y otros elementos traza;

El acero de chatarra no solo puede regular el contenido de carbono del hierro fundido y reducir su contenido de carbono, sino que también reducir los defectos de contracción en las fundiciones;

El material reciclado proviene de fundiciones o daños del mismo material producido previamente en el taller, y el reciclaje puede reducir efectivamente los costos.

Además, de acuerdo con los estándares de composición del hierro fundido gris HT400, cada materia prima debe calcularse y pesarse con precisión antes de derretirse para garantizar una proporción precisa y sentar las bases para el hierro fundido de alta calidad.

El hierro fundido gris HT400 no es solo un "acero que se puede lanzar", sino también un "material de piedra angular" para la fabricación de equipos de alta gama. Desde máquinas herramientas de precisión hasta maquinaria pesada, desde la seguridad automotriz hasta la precisión del moho, ¡demuestra con su resistencia que "incluso el hierro fundido puede ser muy avanzado"! Dominar la esencia de fusión y la contraseña de aplicación de HT400 puede aprovechar la oportunidad en el campo de casting de alta gama y ganar la confianza de los clientes.