El último secreto de autorización para lanzar aleación de aluminio

La aleación de aluminio de fundición es un material que inyecta cuidadosamente el líquido de aleación de aluminio fundido en un molde específico, lo enfría y solidifica, y da forma precisamente a los productos de metal en la forma deseada. Su densidad es relativamente baja, generalmente entre 2.6-2.8 g/cm ³, y sus ventajas son más obvias en comparación con los metales tradicionales como el acero.

Aplicación de aleación de aluminio de fundición

1. En la industria automotriz

El uso de la aleación de aluminio fundido para fabricar bloques de cilindros del motor, marcos del cuerpo y otros componentes puede reducir significativamente el peso de todo el vehículo, reduciendo así el consumo de energía y las emisiones de escape, lo que está en línea con la tendencia actual de protección ambiental y conservación de energía.

2. En el campo del aeroespacial

Reducir el peso de los equipos clave como la nave espacial por 1 gramo es de gran importancia, y la aleación de aluminio se ha convertido en un material clave para la fabricación de naves espaciales, proporcionando un fuerte soporte para explorar el universo.

1. Excelente conductividad y disipación de calor. La aleación de aluminio de fundición tiene una buena conductividad y juega un papel clave en la fabricación de equipos eléctricos y electrónicos. Desde la placa base de un teléfono inteligente hasta el radiador de una computadora, su excelente rendimiento de disipación de calor puede disipar rápidamente el calor generado por la operación del dispositivo, asegurando el funcionamiento estable y eficiente del dispositivo y extendiendo su vida útil.

A través de los inteligentes procesos de aleación y tratamiento térmico, las aleaciones de aluminio fundido tienen mayor resistencia y un mejor rendimiento de procesamiento, lo que puede satisfacer mejor las necesidades de fabricación de varios componentes estructurales.

Al mismo tiempo, tiene un buen rendimiento de procesamiento y es conveniente para el lanzamiento, el corte, la soldadura y otras operaciones de procesamiento, lo que proporciona una gran comodidad para la producción industrial a gran escala, reduciendo los costos de producción y la mejora de la eficiencia de producción.

En la mayoría de los entornos naturales, las aleaciones de aluminio fundido exhiben una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos duros como el agua de mar. En los campos de la ingeniería oceánica y la construcción naval, puede resistir efectivamente la erosión del agua de mar, garantizar la seguridad y la estabilidad de los barcos e instalaciones marinas, y reducir significativamente los costos y la frecuencia de mantenimiento.

Cuatro clasificaciones principales y sus aplicaciones características

Aleación de silicio de aluminio

Las aleaciones de silicio de aluminio son la "gran familia" de las aleaciones de aluminio fundido, con contenido de silicio que varía del 10% al 25%. Tiene un excelente rendimiento de fundición, una buena flujo de fusión y puede llenar con precisión las cavidades complejas de moho, obteniendo así piezas fundidas de alta precisión. Tiene una excelente resistencia al desgaste, un coeficiente de expansión térmica baja y una buena estabilidad dimensional. Cuando el contenido de silicio es bajo (como 0.7%), la aleación tiene una buena ductilidad y es adecuada para la fabricación de productos que requieren procesamiento de deformación; Cuando el contenido de silicio es alto (como el 7%), las propiedades de llenado de fusión son excelentes, lo que lo convierte en un material de aleación de fundición ideal. Si el contenido de silicio excede el punto alicético (12.6%) y el contenido de partículas de silicio alcanza el 14.5%al 25%, agregando elementos como Ni, Cu, Mg, etc. puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas integrales.

En el campo aeroespacial, se ha convertido en un material ideal para fabricar componentes clave, como alas de aeronaves, cuchillas del motor y conchas de naves espaciales debido a su baja densidad, alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación.

En la industria de fabricación de automóviles, se usa ampliamente en la producción de componentes del motor (como bloques de cilindros, pistones), componentes estructurales del cuerpo y cubos de ruedas. La aleación de silicio de aluminio A356 ha ampliado continuamente su rango de aplicación desde componentes tradicionales hasta piezas importantes como el chasis y el cuerpo debido a su alineación con la tendencia de conservación de energía automotriz y liviano.

Aleación de cobre de aluminio

Las aleaciones de cobre de aluminio generalmente están compuestas por 97% de aluminio y 3% de cobre, con un punto de fusión de 640 ℃.

Su ventaja más destacada son sus altas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y alta temperatura, y puede mantener una buena resistencia y dureza incluso en entornos de alta temperatura. En la fabricación de motores aeroespaciales, puede soportar un choque de gas de alta temperatura y un enorme estrés mecánico, lo que garantiza un funcionamiento confiable del motor.

Además, su proceso de fundición es relativamente simple, con un buen rendimiento de corte y facilidad de producción y procesamiento a gran escala. Sin embargo, el rendimiento de fundición de las aleaciones de tipo de solución sólida es deficiente, y la diferencia de potencial entre la fase rica en cobre y la matriz es grande, lo que resulta en baja resistencia a la corrosión y una densidad relativamente alta. Por lo tanto, su aplicación es limitada en algunos escenarios que requieren un peso estricto y resistencia a la corrosión.

Aleación de magnesio de aluminio

Las aleaciones de magnesio de aluminio están compuestas principalmente de magnesio como elemento de aleación, con un contenido de magnesio que varía del 3% al 10%. Tiene la densidad más baja entre las aleaciones de aluminio fundido, aproximadamente 2.55 g/cm ³, pero su resistencia es considerable, alcanzando hasta alrededor de 355MPa.

Tiene una excelente resistencia a la corrosión en la atmósfera y el agua de mar, y es una "querida" en el campo de la navegación. Se usa ampliamente en la fabricación de cascos de barcos, cubiertas y componentes estructurales internos de las cabañas.

En el campo aeroespacial, algunos componentes no críticos utilizados para fabricar aviones que requieren alta resistencia a la corrosión y los requisitos livianos, como piezas interiores, conductos, etc. En términos de necesidades diarias, se usa comúnmente como materiales de decoración de edificios de alta gama, como paredes de cortinas, marcos de puertas y ventanas, que no son solo estéticamente agradables.

Aleación de aluminio de zinc

Las aleaciones de zinc de aluminio a menudo agregan elementos de silicio y magnesio, conocidos como "aleaciones de aluminio de silicio de zinc". En condiciones de fundición, se puede enfrentar y usar sin tratamiento térmico, reduciendo en gran medida los procesos y costos de producción.

Después de someterse a un tratamiento térmico metamórfico, la resistencia de los moldes mejora significativamente; Después del tratamiento de estabilización, la estabilidad dimensional es buena. Tiene buena capacidad y procesabilidad, y costos de producción relativamente bajos.

En la fabricación de las necesidades diarias, se usa ampliamente en la producción de pequeños hardware, decoraciones, etc., como manijas de las puertas, carcasas de lámparas, etc. En el campo de la fabricación de equipos industriales, se utiliza para hacer componentes estructurales y recintos, como gabinetes de equipos eléctricos, cubiertas protectoras mecánicas, etc., que pueden cumplir con los requisitos de rendimiento y los costos de los costos de rendimiento y controlar los costos.

El futuro de las aleaciones de aluminio

En la tecnología de rápido desarrollo actual, la aplicación de aleaciones de aluminio fundido está constantemente evolucionando. Especialmente en el campo aeroespacial, la búsqueda de materiales livianos y de alta resistencia es interminable. En el futuro, se espera que las aleaciones de silicio de aluminio y otros materiales optimicen aún más su diseño de composición al agregar elementos raros traza, al tiempo que combinan procesos de fundición avanzados como la tecnología de formación semisólida para mejorar aún más el rendimiento y cumplir con los requisitos de mayor rendimiento de las aeronaves.

(Gracias - Shanghai Shuaiyichi Aluminum Alloy New Materials Co., Ltd. por proporcionar imágenes) Hoy en día, con el desarrollo en auge de nuevos vehículos energéticos, se presentan requisitos más altos para el rendimiento de la rango de baterías y el vehículo. La fundición de aleaciones de aluminio continuará innovando para reducir el peso, mejorar la fuerza y reducir los costos. Desarrollar nuevos materiales de aleación de aluminio, mejorar los procesos de fundición, aumentar la eficiencia de la producción, reducir las tasas de desechos y promover el desarrollo de la industria automotriz hacia una dirección más ecológica y eficiente.