Puntos de diseño y funciones de los subsidios del proceso de lanzamiento

1. Los puntos de diseño y las funciones de los subsidios del proceso de lanzamiento. Los subsidios del proceso de fundición son piezas adicionales agregadas a las fundiciones durante el diseño del proceso de fundición para garantizar la calidad de la fundición y facilitar la producción de fundición. Los siguientes son los puntos y funciones de diseño:

Grosor de la clave de diseño: el grosor del subsidio del proceso generalmente se determina en función de factores como la estructura, el tamaño, el material y el proceso de fundición de la fundición. En términos generales, para partes gruesas y grandes que son propensas a la contracción y la flojedad, el grosor de subsidio debe aumentarse adecuadamente para garantizar suficiente líquido metálico para la reposición. Por ejemplo, en piezas de acero fundido, para piezas con un grosor de la pared superior a 50 mm, el grosor de subsidio de proceso puede ser de alrededor de 5-10 mm. Forma: la forma del subsidio debe adaptarse a la forma de la fundición tanto como sea posible para evitar la formación de protuberancias o depresiones obvias en la fundición, lo que puede afectar la apariencia y el procesamiento posterior de la fundición. Por ejemplo, en el borde de las fundiciones de la rueda, el subsidio del proceso puede diseñarse como un anillo concéntrico con el borde, aumentando uniformemente el grosor del borde. Distribución: distribuya razonablemente los subsidios del proceso basados en las características de solidificación de las piezas de fundición y posibles ubicaciones de defectos. Para las áreas donde la velocidad de enfriamiento es lenta durante el proceso de solidificación, como las esquinas internas y las partes gruesas de las fundiciones, los subsidios deben aumentarse adecuadamente; Para piezas con velocidades de enfriamiento más rápidas, como piezas de paredes delgadas y esquinas exteriores de las piezas de fundición, los subsidios pueden reducirse o no. Promoción de la solidificación secuencial: al establecer subsidios del proceso en las partes gruesas y grandes de la fundición para aumentar la cantidad de metal en esa área, la fundición puede lograr solidificación secuencial de la pared delgada a la pared gruesa, desde lejos del elevador hasta cerca del elevador durante el proceso de solidificación. Esto es beneficioso para el líquido metálico en el elevador para complementar la fundición, reduciendo así la ocurrencia de defectos como la contracción y la porosidad. Mejora de las condiciones de llenado: en algunas fundiciones de forma compleja, los subsidios del proceso pueden mejorar las condiciones de llenado del metal fundido, evitando defectos como el relleno incompleto y el cierre en frío. Por ejemplo, agregar subsidios en áreas de paredes delgadas o difíciles de llenar las esquinas de las piezas de fundición puede facilitar que el metal fundido fluya a estas áreas, asegurando la integridad de las fundiciones. Mejora del rendimiento del proceso: el diseño razonable de subsidio del proceso puede hacer que la solidificación de las fundiciones sea más razonable, reducir la tasa de desecho causada por defectos y también reducir el tamaño y el peso de los elevadores, mejorando así el rendimiento del proceso y reduciendo los costos de producción. Facilitando la fabricación de moho y la fundición de fundición: en algunos casos, los subsidios de procesos pueden simplificar la estructura de las fundiciones, lo que facilita la fabricación de moho y la fundición de fundición. Por ejemplo, agregar subsidios en ciertas partes de la fundición evita formas demasiado complejas, lo que hace que la superficie de separación del molde sea más simple y el desmoldeo sea más fácil.

2. ¿Necesitamos eliminar el subsidio del proceso para agregar mano de obra a las fundiciones durante el mecanizado? El subsidio del proceso adicional para las piezas fundidas generalmente se elimina durante el procesamiento mecánico. Las razones son las siguientes:

Satisfacer los requisitos de precisión dimensional: los subsidios del proceso se establecen para garantizar el progreso suave del proceso de fundición y la calidad de las piezas fundidas, y no son parte de los requisitos reales de las piezas. Las piezas tienen requisitos estrictos para la precisión y la tolerancia dimensionales durante el diseño. Solo eliminando los subsidios del proceso pueden las dimensiones de las piezas fundidas cumplir con los estándares de diseño y cumplir con los requisitos de ensamblaje y uso. Asegúrese de la calidad de la superficie: la calidad de la superficie de la parte del subsidio del proceso a menudo es inferior al del cuerpo principal de la fundición, y puede haber defectos como agujeros de arena y poros. Para obtener una buena calidad de la superficie, es necesario eliminarlo a través del procesamiento mecánico para garantizar que la planitud, la rugosidad y otros indicadores de la superficie de la pieza cumplan con los requisitos. Cumple con los requisitos funcionales del componente: la funcionalidad del componente generalmente se logra en función de sus precisas dimensiones y forma de diseño. Los subsidios del proceso pueden afectar las características funcionales, como la precisión del ajuste, el rendimiento del sellado y la precisión del movimiento de las piezas. Procesarlos puede asegurarse de que las piezas puedan funcionar correctamente.

3. Métodos para eliminar los subsidios de procesos de las fundiciones

Giro mecánico de mecanizado: para fundiciones rotativas, como piezas cilíndricas o en forma de disco con subsidios de proceso, el giro se puede realizar utilizando un torno. Al usar una herramienta de giro para cortar el círculo exterior o la cara final de la fundición giratoria, la cantidad de corte se controla con precisión y el subsidio del proceso se elimina gradualmente para obtener el tamaño y la precisión de la superficie requeridas.

Fresado: adecuado para piezas fundidas con varias formas complejas. El cortador de fresado de la fresadora se puede utilizar para realizar operaciones como fresado plano y fresado de contorno en los subsidios del proceso en las piezas fundidas. Por ejemplo, para fundiciones planas con formas irregulares, la fresación se puede utilizar para eliminar los subsidios del proceso, asegurando la planitud y la precisión dimensional de la superficie de fundición.

Molilla: cuando se colocan altos requisitos sobre la calidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas fundidas, la molienda es un método de uso común. La molienda puede eliminar pequeñas cantidades residuales después del procesamiento mecánico, mejorando aún más la suavidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas fundidas. Por ejemplo, algunas fundiciones de moho con altos requisitos para la rugosidad de la superficie a menudo utilizan la tecnología de molienda para eliminar los subsidios de procesos y lograr los requisitos finales de calidad de la superficie después de girar o fresar.

Corte de gas y corte de plasma: para piezas de acero fundido grueso, el corte de gas es un método efectivo para eliminar los subsidios del proceso. Utiliza la alta temperatura generada por la mezcla y la combustión de oxígeno y gases combustibles, lo que hace que el metal se queme a altas temperaturas y sea impresionado por el flujo de oxígeno, logiendo así. Pero después del corte de gas, habrá una cierta zona afectada por el calor en la superficie de la fundición, lo que requiere pulido posterior y otros tratamientos.

Corte de plasma: adecuado para varias fundiciones de metal, especialmente acero inoxidable, aleación de aluminio y otros materiales. El corte de plasma utiliza arco de plasma de alta temperatura para derretir y volar metal, con velocidad de corte rápida, alta precisión, superficie de corte relativamente lisa y una pequeña zona afectada por el calor. Sin embargo, para algunas fundiciones de alta precisión, aún se puede requerir una pequeña cantidad de procesamiento mecánico después de cortar aún más la precisión.

Para algunas pequeñas piezas de fundición o situaciones con pequeños subsidios de procesos, se puede utilizar el recorte manual. Use herramientas como archivos y raspadores para archivar y raspar manualmente los subsidios del proceso en las fundiciones, acercándose gradualmente al tamaño y la forma requeridos. Aunque este método tiene baja eficiencia, tiene una alta flexibilidad y puede ajustarse finamente para algunas formas o posiciones especiales. Diferentes fundiciones y subsidios de procesos requieren la selección de métodos de eliminación apropiados, y a veces es posible que se deben combinar múltiples métodos para lograr el mejor efecto de eliminación y la calidad de fundición.