¿Cuáles son las características del sistema de vertido de prensa de borde? ¿Qué tipos de moldes son aplicables?

Las características del sistema de vertido de prensa de borde: el sistema de vertido de prensa de borde es un proceso de uso común para la fundición de metal (especialmente las piezas pequeñas y medianas), y sus características de diseño y escenarios de aplicaciones son los siguientes: 1 Diseño simplificado con características estructurales y configuraciones convenientes: que consisten solo en la compuerta de bordes y la compra de brecha, sin la necesidad de sistemas de diversión complejos o múltiples gating internos, reduciendo los costos de producción de molde. Aplicabilidad amplia: adecuada para una producción de una sola pieza o una pequeña producción de lotes, como fundiciones geométricas simples de mangas de eje, engranajes, etc., especialmente adecuados para molduras manuales o talleres de fundición a pequeña escala.

2. Ventajas del control del flujo del proceso de llenado: la puerta de borde restringe la velocidad de flujo del líquido metálico a través de un canal estrecho, logrando un relleno suave de abajo hacia arriba, reduciendo la turbulencia y el atrapamiento de gases. Oxidación y reducción de escoria: el llenado lento reduce la oxidación del líquido metálico, como la fundición de aleación de aluminio, que puede reducir significativamente los defectos de la escala de óxido superficial.

3. Mecanismo de solidificación de secuencia de efecto de solidificación y efecto de reposición: el líquido metálico se eleva gradualmente desde la parte inferior, formando un gradiente de temperatura de abajo hacia arriba, promoviendo la solidificación inferior primero y la solidificación superior más adelante, lo que propaga para la recuperación. Supresión de contracción: cuando se usa junto con los elevadores superiores, puede compensar efectivamente el volumen de contracción de aleaciones de alta contracción, como acero fundido y hierro dúctil, reduciendo la porosidad de contracción interna.

4. Materiales y limitaciones aplicables: el sistema de vertido de fundición de prensa de borde es adecuado para los siguientes tipos de fundiciones: piezas de hierro fundido de paredes medianas y pequeñas: el líquido de metal entra en la cavidad del molde a través de la brecha estrecha de la prensa de borde, el relleno es lento y tiene una cierta contracción y efecto de bloqueo de esclavitud, que puede satisfacer las necesidades de contracción de las espesas de la paredes gruesas durante el proceso de solidificación y reducir la evidencia de defectos, al igual que las defectos, al igual que la holguía, por lo que se encoge las necesidades de la costura de las paredes gruesas. Casas propensas a la contracción: este sistema de vertido puede colocar metal de alta temperatura en la capa superior, formando un campo de temperatura razonable, que conduce a lograr una solidificación secuencial y tiene un buen efecto de contracción en las fundiciones propensas a la contracción, mejorando efectivamente la densidad de las fundiciones. Castings simples: para fundiciones con estructuras simples, el sistema de vertido de prensa de borde puede introducir uniformemente el metal fundido en la cavidad del molde, asegurando el efecto de llenado. Además, algunas formas especiales de sprames prensados de borde también son adecuadas para tipos específicos de piezas de fundición, como el tocador de borde completo del corredor transversal, que es adecuado para placas de paredes delgadas, ruedas con bordes de ruedas delgadas y no demasiado alto en piezas de caja; El reposapiés del borde de escritorio es adecuado para piezas de fundición mediana y grande que requieren refuerzo y contracción.

5. Sensibilidad del proceso y diseño de parámetros clave del tamaño de la puerta: el grosor de la puerta de presión de borde generalmente es 0.4-0.6 veces el grosor de la pared de la fundición, y debe optimizarse mediante simulación o experimentación para evitar la solidificación prematura o la velocidad de flujo excesiva. Balance de temperatura y tiempo: es necesario coordinar la temperatura de vertido y el tiempo de llenado para evitar la fluidez insuficiente causada por la baja temperatura del líquido metálico.

6. Medidas auxiliares y diseño de elevador de proceso coordinado: un elevador visible o oculto se coloca en la parte superior para almacenar líquido metálico de alta temperatura para complementar la contracción, como agregar un elevador al cubo de engranajes. Optimización de escape: abre orificios de escape en la parte superior de la cavidad o use núcleos de arena transpirables para evitar defectos de porosidad.

7. Defectos y soluciones típicos: el sobrecalentamiento en el área del sprue puede causar la contracción o los granos gruesos, que pueden resolverse mediante enfriamiento local (como hierro frío) o ajustar la posición del sprue. Cumplimiento insuficiente: optimice el tamaño de la puerta o aumente la temperatura de vertido para mejorar la fluidez.

Resumen: el sistema de vertido de prensa de borde tiene las ventajas centrales de la estructura simple y el relleno y la reducción eficientes, y es adecuado para fundiciones de materiales y estructuras específicas. Sin embargo, es sensible a los parámetros del proceso y debe optimizarse a través de la tecnología y la experiencia de la simulación. Al seleccionar los procesos de fundición, es necesario considerar de manera integral la complejidad de las piezas fundidas, el tamaño del lote de producción y la rentabilidad.